Maatwerk-isolatiefolie helpt woningcorporaties bij verduurzaming
De isolatiemarkt is volop in beweging. Biobased materialen, circulaire beloftes en steeds strenger wordende eisen rondom energieprestaties buitelen over elkaar heen. Midden in dat speelveld lanceerde Weston Isolatie enkele maanden geleden REF Insulation: een doorontwikkeld reflectief isolatieproduct voor met name vloer- en dakisolatie. Geen radicale breuk met bestaande folies, maar wél een product waarin technische ervaring, maakbaarheid en logistieke duurzaamheidswinst samenkomen, zo vertellen algemeen directeur Paul Bakker en commercieel manager Remko Wesselius van Weston.
Auteur: Harmen Weijer. Foto’s: Weston Isolatie
Verwerkbaarheid blijkt cruciaal. “Want vakmensen liggen letterlijk in kruipruimtes op hun rug te werken. Dan wil je geen slap materiaal dat steeds terugvalt in je gezicht, geen tape die slecht plakt en geen stofwolken.”
Weston bestaat al 60 jaar en was lange tijd vooral bekend als exclusief distributeur van bouw- en isolatiematerialen. Die rol begon enkele jaren geleden te schuiven. “De markt veranderde, en wij zijn ons steeds meer gaan toeleggen op isolatieoplossingen”, vertelt Bakker. “We werden onder andere een grote speler in inblaaswol en EPS-parels. Met reflectiefolie werkten we jarenlang met een ander merk. Dat product was op zich goed, maar op een aantal punten qua productie en verwerking ervan wilden we het anders zien.” Weston besloot niet langer uitsluitend te distribueren, maar zelf te ontwikkelen en te produceren. “We hebben hier bouwfysische kennis in huis, inclusief energieprestatieadviseurs. Dan ga je vanzelf denken: waarom zouden we het niet zelf doen?” aldus Bakker.
Schaalbare opbouw
REF Insulation is in de basis een reflectief isolatiepakket opgebouwd uit noppenfolie met een gemetalliseerde PET. “Het is een extreem dunne reflectielaag, enkele nanometers dun”, licht Bakker toe. “Die zorgt voor de warmtereflectie. Dat principe bestaat al decennia, maar de kwaliteit zit in de details.”
Die details verwijzen naar de opbouw van de folie, de noppenstructuur, de dikte, de reflecterende laag en de duurzaamheid van de tapeverbindingen. “Een folie is niet zomaar een folie. Je hebt verschillen in nopgrootte, in foliedikte en in reflecterende laag. Goedkopere varianten gebruiken bijvoorbeeld BOPP, dat een kortere levensduur kent. Wij werken met gemetalliseerde PET, omdat dat op lange termijn zijn prestatie behoudt”, aldus Bakker.
De schaalbare opbouw in lagen van telkens 10 millimeter is eveneens bijzonder. “We kunnen pakketten leveren van 40 tot 200 millimeter dik”, zegt Bakker. “Die dikte kunnen we vooraf in één pakket produceren, en dus niet in twee losse lagen. Dat laatste kost meer arbeid en vergroot de kans op fouten.” Remko Wesselius vult hem aan: “Bij twee lagen moet je simpelweg meer handelingen verrichten. REF reduceert de installatietijd daarmee direct.”
Door te werken met één uniforme materiaalsoort in de gehele rol, bereikt REF volgens Weston een reflectiewaarde waarmee we ruimschoots voldoen aan de in de NTA 8800 gestelde eisen. “Bij andere folies worden soms verschillende grondstoffen in één rol verwerkt. Dat beperkt de flexibiliteit en de prestatie”, zegt Wesselius. “Wij maken alles zelf vanuit één vaste matrix. Die eenvoud maakt produceren efficiënt, maar biedt ook voordelen in de verwerking en in het oprollen.”
Sneller werken, minder overlast
Die verwerkbaarheid blijkt cruciaal, met name bij projecten voor woningcorporaties. In renovatieprojecten draait het niet alleen om isolatiewaarden, maar ook om doorlooptijd. “Vakmensen liggen letterlijk in kruipruimtes op hun rug te werken”, zegt Wesselius. “Dan wil je geen slap materiaal dat steeds terugvalt in je gezicht, geen tape die slecht plakt en geen stofwolken.” Bakker ziet dat terug in de reacties uit de eerste projecten. “Ons product is steviger en stabieler. Dat werkt prettiger voor verwerkers en betekent dat een woning sneller weer ‘dicht’ is. Minder tijd in de woning is minder hinder voor bewoners. Dat is voor corporaties een enorm belangrijk argument, zo horen we inmiddels terug.”
Doordat REF strakker kan worden opgewikkeld, passen er veel meer rollen in één vracht- of busrit. In het meest gunstige scenario gaat het over tot 65 procent meer volume per rit.
Logistieke CO₂-besparing
Dat steviger oprollen zorgt bovendien voor eenvoudiger en slimmer transport en logistiek. “Isolatie is in feite lucht die je vervoert”, zegt Bakker nuchter. “Dus hoe compacter je kunt verpakken, des te beter. Doordat REF strakker kan worden opgewikkeld, passen er veel meer rollen in één vracht- of busrit. In het meest gunstige scenario praten we over tot 65 procent meer volume per rit.” Hij rekent het voor: “Als je in een bus net twee rollen extra kwijt kunt, en je rijdt duizend keer heen en weer, dan heb je het ineens over een flinke CO₂-reductie.”
Blijft nog de vraag over: hoe zit het met duurzame productie, bijvoorbeeld meer biobased? “Daar waar we kunnen zullen we altijd kiezen voor een bio-based of recycled materiaal, maar dat kan helaas nog niet altijd.” Duurzaamheid moet altijd worden afgewogen tegen technische haalbaarheid. “In een kruipruimte heb je te maken met vocht. Pure biobased materialen redden het vaak niet in ons vochtige klimaat. Wij kiezen bijvoorbeeld wel voor het gebruik van een gerecyclede bodemfolie”, stelt Wesselius.
Bakker onderschrijft dat: “Duurzaamheid zit ook in levensduur. Isolatie moet zeker 20 jaar kunnen meegaan. Bio-based is zeker een prachtige ontwikkeling en wij proberen ook daar ons steentje aan bij te dragen. Daar waar het nog niet goed kan, proberen wij in te zetten op een lange levensduur. En: isoleren doe je één keer. Als het verkeerd gaat, ben je als corporatie jaren verder met klachten en herstelkosten.”
